කෙට්ටු නිෂ්පාදනය සඳහා මෙවලම් දහයක්

1. ක්ෂණික නිෂ්පාදනය (JIT)

ජස්ට්-ඉන්-ටයිම් නිෂ්පාදන ක්‍රමය ජපානයේ ආරම්භ වූ අතර, එහි මූලික අදහස වන්නේ අවශ්‍ය නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය විටදී පමණක් අවශ්‍ය ප්‍රමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ හරය වන්නේ ඉන්වෙන්ටරි නොමැති නිෂ්පාදන පද්ධතියක් හෝ ඉන්වෙන්ටරි අවම කරන නිෂ්පාදන පද්ධතියක් අනුගමනය කිරීමයි. නිෂ්පාදන මෙහෙයුමේදී, අපි සම්මත අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය, ඉල්ලුමට අනුව නිෂ්පාදනය කළ යුතු අතර අසාමාන්‍ය ඉන්වෙන්ටරි වැළැක්වීම සඳහා අවශ්‍ය තරම් ද්‍රව්‍ය එම ස්ථානයට යැවිය යුතුය.

2. 5S සහ දෘශ්‍ය කළමනාකරණය

5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) යනු ස්ථානීය දෘශ්‍ය කළමනාකරණය සඳහා ඵලදායී මෙවලමක් වන අතර, කාර්ය මණ්ඩල සාක්ෂරතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ද ඵලදායී මෙවලමකි. 5S හි සාර්ථකත්වයට යතුර වන්නේ ප්‍රමිතිකරණයයි, වඩාත් සවිස්තරාත්මක ස්ථානීය ප්‍රමිතීන් සහ පැහැදිලි වගකීම්, එවිට සේවකයින්ට පළමුව වෙබ් අඩවියේ පිරිසිදුකම පවත්වා ගත හැකි අතර, වෙබ් අඩවියේ සහ උපකරණවල ගැටළු විසඳීමට තමන්ව නිරාවරණය කර, ක්‍රමයෙන් වෘත්තීය පුරුදු සහ හොඳ වෘත්තීය සාක්ෂරතාවය වර්ධනය කර ගත හැකිය.

3. කන්බන් කළමනාකරණය

කන්බන් කම්හලේ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය පිළිබඳ තොරතුරු හුවමාරු කර ගැනීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. කන්බන් කාඩ්පත්වල බොහෝ තොරතුරු අඩංගු වන අතර නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කන්බන් වර්ග දෙකක් තිබේ: නිෂ්පාදන කන්බන් සහ බෙදාහැරීමේ කන්බන්. කන්බන් සරල, දෘශ්‍යමාන සහ කළමනාකරණය කිරීමට පහසුය.

4. ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම (SOP)

ප්‍රමිතිකරණය යනු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා වඩාත් ඵලදායී කළමනාකරණ මෙවලමකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වටිනාකම් ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුව පෙළ ප්‍රමිතිය සකස් වේ. ප්‍රමිතිය නිෂ්පාදන තත්ත්ව විනිශ්චය සඳහා පදනම පමණක් නොව, ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා සේවකයින් පුහුණු කිරීම සඳහා ද පදනම වේ. මෙම ප්‍රමිතීන්ට ස්ථානීය දෘශ්‍ය ප්‍රමිතීන්, උපකරණ කළමනාකරණ ප්‍රමිතීන්, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් ඇතුළත් වේ. කෙට්ටු නිෂ්පාදනයට "සියල්ල ප්‍රමිතිගත කිරීම" අවශ්‍ය වේ.

5. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන නඩත්තුව (TPM)

පූර්ණ සහභාගීත්වයේ ආකාරයෙන්, හොඳින් සැලසුම් කරන ලද උපකරණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම, පවතින උපකරණවල උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම, ආරක්ෂාව සහ උසස් තත්ත්වය ලබා ගැනීම, අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම, එවිට ව්‍යවසායන් පිරිවැය අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.එය 5S පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් ලෙස, වැඩ ආරක්ෂණ විශ්ලේෂණය සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය පිළිබිඹු කරයි.

6. අපද්‍රව්‍ය හඳුනා ගැනීම සඳහා අගය ප්‍රවාහ සිතියම් භාවිතා කරන්න (VSM)

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විශ්මයජනක අපද්‍රව්‍ය සංසිද්ධිවලින් පිරී ඇත, අගය ප්‍රවාහ සිතියම්කරණය යනු කෙට්ටු පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සහ ක්‍රියාවලි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ පදනම සහ ප්‍රධාන කරුණයි:

ක්‍රියාවලියේදී නාස්තිය සිදුවන ස්ථාන හඳුනා ගැනීම සහ දුර්වල වැඩිදියුණු කිරීමේ අවස්ථා හඳුනා ගැනීම;

• වටිනාකම් ප්‍රවාහවල සංරචක සහ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම;

• සැබවින්ම "වටිනාකම් ප්‍රවාහ සිතියමක්" ඇඳීමේ හැකියාව;

• අගය ප්‍රවාහ රූප සටහන් සඳහා දත්ත යෙදීම හඳුනා ගැනීම සහ දත්ත ප්‍රමාණකරණ වැඩිදියුණු කිරීමේ අවස්ථා සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දීම.

7. නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමබර සැලසුම

එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ අසාධාරණ පිරිසැලසුම නිෂ්පාදන සේවකයින්ගේ අනවශ්‍ය චලනයකට තුඩු දෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. අසාධාරණ චලන සැකැස්ම සහ අසාධාරණ ක්‍රියාවලි මාර්ගය හේතුවෙන්, සේවකයින් වැඩ කොටස තුන් වරක් හෝ පස් වතාවක් අහුලා ගනී හෝ බිම දමයි. දැන් ඇගයීම වැදගත් වන අතර, අඩවි සැලසුම් කිරීම ද වැදගත් වේ. කාලය සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරන්න. අඩුවෙන් වැඩිපුර කරන්න.

8. PULL නිෂ්පාදනය

ඊනියා පුල් නිෂ්පාදනය යනු කන්බන් කළමනාකරණය යනු මාධ්‍යයක් ලෙස, "ටේක් ද්‍රව්‍ය පද්ධතිය" භාවිතා කිරීම, එනම්, "වෙළඳපොළ" අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලියෙන් පසු නිෂ්පාදනය කිරීමට, පෙර ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන හිඟය, ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයම ගැනීමට, එවිට ඇදීමේ පාලන පද්ධතියේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සෑදීමට, කිසි විටෙකත් නිෂ්පාදන එකකට වඩා නිෂ්පාදනය නොකරන්න. JIT පුල් නිෂ්පාදනය මත පදනම් විය යුතු අතර, ඇදීමේ පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වය කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය ලක්ෂණයකි. ශුන්‍ය ඉන්වෙන්ටරි කෙට්ටු ලුහුබැඳීම, ප්‍රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හොඳම ඇදීමේ මෙහෙයුම් පද්ධතියයි.

9. වේගවත් මාරු කිරීම (SMED)

කණ්ඩායම් සහයෝගීතාවය යටතේ උපකරණ අක්‍රිය කාලය අවම කිරීමේ අරමුණින්, මෙහෙයුම් පර්යේෂණ ශිල්පීය ක්‍රම සහ සමගාමී ඉංජිනේරු විද්‍යාව මත වේගවත් මාරු කිරීමේ න්‍යාය පදනම් වී ඇත.නිෂ්පාදන රේඛාව වෙනස් කිරීමේදී සහ උපකරණ සකස් කිරීමේදී, ඉදිරි කාලය විශාල වශයෙන් සම්පීඩනය කළ හැකි අතර, වේගවත් මාරුවීමේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය.

අක්‍රීය කාලය බලා සිටීමේ නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා, සැකසුම් කාලය අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු අගය එකතු නොකළ සියලුම රැකියා ක්‍රමයෙන් ඉවත් කර අඩු කර ඒවා අක්‍රීය කාලයෙන් තොර සම්පූර්ණ කළ ක්‍රියාවලීන් බවට පත් කිරීමයි. කෙට්ටු නිෂ්පාදනය යනු අපද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව ඉවත් කිරීම, ඉන්වෙන්ටරි අඩු කිරීම, දෝෂ අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන චක්‍ර කාලය කෙටි කිරීම සහ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වෙනත් නිශ්චිත අවශ්‍යතා වේ, සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට අපට උපකාරී වන ප්‍රධාන ක්‍රමවලින් එකකි.

10. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම (කයිසන්)

ඔබ වටිනාකම නිවැරදිව තීරණය කිරීමට පටන් ගත් විට, වටිනාකම් ප්‍රවාහය හඳුනා ගත් විට, නිශ්චිත නිෂ්පාදනයක් සඳහා වටිනාකමක් නිර්මාණය කිරීමේ පියවර අඛණ්ඩව සිදු කළ විට, සහ පාරිභෝගිකයාට ව්‍යවසායයෙන් වටිනාකමක් ලබා ගැනීමට ඉඩ දුන් විට, මැජික් සිදුවීමට පටන් ගනී.

අපගේ ප්‍රධාන සේවාව:

ක්‍රීෆෝම් නල පද්ධතිය

කරකුරි පද්ධතිය

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පද්ධතිය

ඔබගේ ව්‍යාපෘති සඳහා මිල ගණන් වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු:

අමතන්න:info@wj-lean.com

වට්ස්ඇප්/දුරකථන/වෙචැට්: +86 135 0965 4103

වෙබ් අඩවිය:www.wj-lean.com