කෙට්ටු නිෂ්පාදනය සඳහා මෙවලම් දහයක්

1. යුක්ති සහගත නිෂ්පාදන (JIT)

ජපානයේ ආරම්භ වූ සාධාරණ කාලීන නිෂ්පාදන ක්රමය වන අතර එහි මූලික අදහස වන්නේ අවශ්ය විට අවශ්ය ප්රමාණයට අවශ්ය ප්රමාණයට පමණි. මෙම නිෂ්පාදන ක්රමයේ හරය ඉන්වෙන්ටරි නොමැතිව නිෂ්පාදන පද්ධතියක් ලුහුබැඳීම හෝ ඉන්වෙන්ටරි අවම කරන නිෂ්පාදන පද්ධතියක් සකස් කිරීමකි. නිෂ්පාදන මෙහෙයුමේදී, අපි සම්මත අවශ්යතා තදින් අනුගමනය කළ යුතු අතර, ඉල්ලුම අනුව නිෂ්පාදන නිපදවන අතර අසාමාන්ය ඉන්වෙන්ටරි වැළැක්වීම සඳහා වෙබ් අඩවියේ අවශ්ය තරම් ද්රව්ය යවන්නෙමු.

2. 5s සහ දෘශ්ය කළමනාකරණය

5s (සංකේත, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, සාක්ෂරතාවය) යනු ස්ථානීය දෘශ්ය කළමනාකරණය සඳහා tool ලදායී මෙවලමක් වන අතර කාර්ය මණ්ඩල සාක්ෂරතා වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා tool ලදායී මෙවලමක් ද වේ. 5s හි සාර්ථකත්වයේ රහස වන්නේ ප්රමිතිකරණය වන අතර, වඩාත් සවිස්තරාත්මකව සවිස්තරාත්මකව ස්ථාපිත ප්රමිතීන් සහ පැහැදිලි වගකීම්, එමඟින් වෙබ් අඩවියේ හා උපකරණවල ගැටළු විසඳීමට සහ වෘත්තීය පුරුදු සහ හොඳ වෘත්තීය සාක්ෂරතාවය වර්ධනය වේ.

3. කන්බන් කළමනාකරණය

කම්හල තුළ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය පිළිබඳ තොරතුරු හුවමාරු කර ගැනීම සඳහා කන්බන් මාධ්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. කන්බන් කාඩ්පත් වල යම් තොරතුරු ටිකක් තොරතුරු අඩංගු වන අතර එය නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන කන්බන් වර්ග දෙකක් තිබේ: නිෂ්පාදනය කන්බන් සහ බෙදාහැරීමේ කන්බන් නිෂ්පාදනය. කන්බන් කෙලින්ම, දෘශ්යමාන හා කළමනාකරණය කිරීමට පහසුය.

4. ප්රමිතිගත මෙහෙයුම් (SOP)

ප්රමිතිකරණය යනු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් de ලදායී කළමනාකරණ මෙවලමයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වටිනාකම ඇළෙන් පසු, විද්යාත්මක ක්රියාවලි ප්රවාහ සහ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි අනුව පා ual මය ප්රමිතිය සෑදී ඇත. ප්රමිතිය වන්නේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ප්රමිතිකරණය සඳහා සේවකයින් පුහුණු කිරීමේ පදනම ද ප්රමිතියයි. මෙම ප්රමිතීන් අතර ස්ථානීය දෘශ්ය ප්රමිති, උපකරණ කළමනාකරණ ප්රමිතීන්, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ප්රමිතීන් ඇතුළත් වේ. කෙට්ටු නිෂ්පාදනය සඳහා "සියල්ල ප්රමිතිගත" කිරීම අවශ්ය වේ.

5. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන නඩත්තු කිරීම (TPM)

පූර්ණ සහභාගීත්වයෙන් යුත්, හොඳින් සැලසුම් කර ඇති උපකරණ පද්ධතියක් ඇති කර, පවත්නා උපකරණවල උපයෝගීතා වේගය වැඩි දියුණු කිරීම, ආරක්ෂාව සහ උසස් තත්ත්වයේ, අසාර්ථකත්වය, එම ව්යවසායකයින්ට පිරිවැය අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය 5s පිළිබිඹු කරයි, නමුත් වඩා වැදගත් දෙය නම් වැඩපොළ ආරක්ෂණ විශ්ලේෂණය සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය.

6. අපද්රව්ය හඳුනා ගැනීම සඳහා වටිනා ප්රවාහ සිතියම් භාවිතා කරන්න (VSM)

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විස්මිත අපද්රව්ය සංසිද්ධීන්ගෙන් පිරී ඇති අතර, අගය ධාරාව සිතියම්ගත කිරීම යනු කෙට්ටු පද්ධතියක් ක්රියාත්මක කිරීම සහ ක්රියාවලි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ පදනම වන අතර එය ක්රියාවලි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම ය:

මෙම ක්රියාවලියේදී අපද්රව්ය සිදුවන අතර එයට හේත්තු වැඩිදියුණු කිරීමේ අවස්ථා හඳුනා ගැනීම;

ධාරාවන්හි සංරචක සහ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම සහ වැදගත් වේ;

The සත්යයේ "අගය ප්රවාහ සිතියමක්" අඳින්න ඇති හැකියාව;

Trans අගය අගය කළ හැකි රූප සටහන් අගය කිරීම සහ දත්ත ප්රමාණනීය වැඩිදියුණු කිරීමේ අවස්ථාවන්ට ප්රමුඛතාවය දීම.

7. නිෂ්පාදන පෙළේ සමබර සැලසුම් කිරීම

එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ අසාධාරණ පිරිසැලසුම නිෂ්පාදන කම්කරුවන්ගේ අනවශ්ය ව්යාපාරයට හේතු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. අසාධාරණ චලන විධිවිධාන හා අසාධාරණ ක්රියා මාර්ග මාර්ගයක් හේතුවෙන් කම්කරුවන් වැඩ කොටස තුනක් හෝ පහ වතාවක් තෝරා ගනී. දැන් ඇගයීම වැදගත් වන අතර, එය අඩවි සැලසුම් කිරීම ද වේ. කාලය හා වෑයම ඉතිරි කරන්න. අඩුවෙන් වැඩියෙන් කරන්න.

8. නිෂ්පාදනය අදින්න

ඊනියා අදින්න නිෂ්පාදනය යනු කන්බන් කළමනාකරණය "ද්රව්යමය පද්ධතියක්" භාවිතා කිරීම, ඒ අනුව "ද්රව්යමය පද්ධතියක්" භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, එය ක්රියාවලියේදී එකම නිෂ්පාදන ප්රමාණය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන හිඟය, එමඟින් එක් නිෂ්පාදන පද්ධතියක් ලබා ගැනීම සඳහා නොවේ. JIT අදින්න නිෂ්පාදනය මත පදනම් විය යුතු අතර අදින්න පද්ධති ක්රියාකාරිත්වය කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ සාමාන්ය ලක්ෂණයකි. ශුන්ය ඉන්වෙන්ටරි, ප්රධාන වශයෙන් ආකර්ෂණීය මෙහෙයුම් පද්ධතියක් ලබා ගැනීම සඳහා සිහින් ලුහුබැඳීම.

9. වේගයෙන් මාරුවීම (SMAD)

වේගවත් මාරුවීමේ න්යාය පදනම් වී ඇත්තේ කණ්ඩායම් සහයෝගීතාව යටතේ උපකරණ අක්රීය කාලය අවම කිරීම අරමුණු කරගත් මෙහෙයුම් පර්යේෂණ ක්රමකරණ සහ සමගාමී ඉංජිනේරු විද්යාව මත ය. නිෂ්පාදන රේඛාව වෙනස් කර උපකරණ සකස් කිරීමේදී, ඊයම් කාලය බොහෝ දුරට සම්පීඩනය කළ හැකි අතර වේගයෙන් මාරුවීමේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය.

අක්රීය කාලය පොරොත්තු අපද්රව්ය අවම මට්ටමට අඩු කිරීම සඳහා, සැකසුම් කාලය අඩු කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රමයෙන් ඉවත් කළ නොහැකි සියලුම රැකියා ඉවත් කර අඩු කිරීම සහ නොසන්සුන් නොවන ක්රියාවලීන් බවට පත් කිරීම. කෙට්ටු නිෂ්පාදනය යනු අපද්රව්ය අඛණ්ඩව තුරන් කිරීම, අඩුපාඩු අඩු කිරීම, අඩුපාඩු අවම කිරීම, නිෂ්පාදන පාපැදි කාලය සහ වෙනත් විශේෂිත අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා වන ප්රධාන ක්රමයකි.

10. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම (කයිසන්)

වටිනාකම නිවැරදිව තීරණය කිරීමට ඔබ පටන් ගත් විට, අගය ප්රවාහය හඳුනා ගන්න, විශේෂිත නිෂ්පාදනයක් සඳහා වටිනාකමක් නිර්මාණය කිරීමේ පියවර අඛණ්ඩව ගලා බසින අතර, ව්යවසායයෙන් පාරිභෝගිකයාට අදින්න, මැජික් සිදුවීමට පටන් ගනී.

අපේ ප්රධාන සේවය:

පාලක නල පද්ධතිය

කරකුරි පද්ධතිය

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පද්ධතිය

ඔබේ ව්යාපෘති සඳහා උපුටා දැක්වීම සඳහා සාදරයෙන් පිළිගනිමු:

අමතන්න:info@wj-lean.com

Whatsapp / Phone / Wechat: +86 135 0965 4103

වෙබ් අඩවිය:www.wj-lelean.com