කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ අවසාන ඉලක්කය

"ශුන්‍ය අපද්‍රව්‍ය" යනු කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ අවසාන ඉලක්කය වන අතර එය PICQMDS හි අංශ හතකින් පිළිබිඹු වේ. ඉලක්ක පහත පරිදි විස්තර කෙරේ:
(1) “ශුන්‍ය” පරිවර්තන කාලය නාස්තිය (නිෂ්පාදන • බහු-විවිධ මිශ්‍ර-ප්‍රවාහ නිෂ්පාදනය)
සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්හි විවිධ මාරුවීම් සහ එකලස් කිරීමේ රේඛා පරිවර්තනයේ කාලය නාස්තිය “ශුන්‍යයට” හෝ “ශුන්‍යයට” ආසන්නයට අඩු කෙරේ. (2) “ශුන්‍ය” ඉන්වෙන්ටරි (අඩු කරන ලද ඉන්වෙන්ටරි)
ක්‍රියාවලිය සහ එකලස් කිරීම විධිමත් කිරීම, අතරමැදි ඉන්වෙන්ටරි ඉවත් කිරීම, වෙළඳපල පුරෝකථන නිෂ්පාදනය සමමුහුර්ත නිෂ්පාදනය ඇණවුම් කිරීමට වෙනස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ඉන්වෙන්ටරි ශුන්‍යයට අඩු කිරීම සඳහා සම්බන්ධ වේ.
(3) “ශුන්‍ය” අපද්‍රව්‍ය (පිරිවැය• මුළු පිරිවැය පාලනය)
අතිරික්ත නිෂ්පාදනය, හැසිරවීම සහ ශුන්‍ය අපද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා බලා සිටීමේ නාස්තිය ඉවත් කරන්න.
(4) “ශුන්‍ය” නරකයි (ගුණාත්මකභාවය• ඉහළ ගුණාත්මකභාවය)
පිරික්සුම් ස්ථානයේදී අයහපත අනාවරණය නොවේ, නමුත් නිෂ්පාදන ප්‍රභවයේදී, ශුන්‍ය අයහපත ලුහුබැඳීමේදී එය ඉවත් කළ යුතුය.
(5) "ශුන්‍ය" අසමත් වීම (නඩත්තු කිරීම• මෙහෙයුම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම)
යාන්ත්‍රික උපකරණවල අක්‍රිය කාලය ඉවත් කර ශුන්‍ය අසාර්ථකත්වයක් ලබා ගන්න.
(6) "ශුන්‍ය" එකතැන පල්වීම (බෙදා හැරීම• වේගවත් ප්‍රතිචාරය, කෙටි බෙදාහැරීමේ කාලය)
ඊයම් කාලය අවම කරන්න. මේ සඳහා, අපි අතරමැදි එකතැන පල්වීම ඉවත් කර "ශුන්‍ය" එකතැන පල්වීම සාක්ෂාත් කර ගත යුතුය.
(7) “ශුන්‍ය” ව්‍යසනය (ආරක්ෂාව• පළමුව ආරක්ෂාව)
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ මූලික කළමනාකරණ මෙවලමක් ලෙස, කන්බන්ට නිෂ්පාදන ස්ථානය දෘශ්‍යමය වශයෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය. විෂමතාවයක් ඇති වුවහොත්, අදාළ පුද්ගලයින්ට පළමු වරට දැනුම් දිය හැකි අතර ගැටළුව ඉවත් කිරීමට පියවර ගත හැකිය.
1) ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම: කන්බන් කළමනාකරණ න්‍යායට ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම සකස් කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද යන්න ඇතුළත් නොවේ, එය ආරම්භයක් ලෙස සූදානම් කළ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්මකි. එබැවින්, නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදන ක්‍රම අනුගමනය කරන ව්‍යවසායන් ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලසුම් සෑදීම සඳහා වෙනත් පද්ධති මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.
2) ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා සැලසුම් කිරීම: කන්බන් සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් ගබඩාව සැපයුම්කරුවන්ට ලබා දුන්නද, ඔවුන් තවමත් සැපයුම්කරුවන්ට දිගුකාලීන, රළු ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා සැලැස්මක් ලබා දිය යුතුය. සාමාන්‍ය පිළිවෙත වන්නේ වසරක් සඳහා නිමි භාණ්ඩවල විකුණුම් සැලැස්මට අනුව සැලසුම් කළ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම, සැපයුම්කරු සමඟ පැකේජ ඇණවුමක් අත්සන් කිරීම සහ නිශ්චිත ඉල්ලුමේ දිනය සහ ප්‍රමාණය කන්බන් මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු කිරීමයි.
3) ධාරිතා ඉල්ලුම සැලසුම් කිරීම: කන්බන් කළමනාකරණය ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම සකස් කිරීමට සහභාගී නොවන අතර ස්වාභාවිකවම නිෂ්පාදන ධාරිතා ඉල්ලුම සැලසුම් කිරීමට සහභාගී නොවේ. කන්බන් කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කර ගන්නා ව්‍යවසායන් ක්‍රියාවලි නිර්මාණය, උපකරණ පිරිසැලසුම, පිරිස් පුහුණුව යනාදිය මගින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ධාරිතා ඉල්ලුමේ අසමතුලිතතාවය බෙහෙවින් අඩු කරයි. කන්බන් කළමනාකරණයට අතිරික්ත හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ධාරිතාවක් සහිත ක්‍රියාවලීන් හෝ උපකරණ ඉක්මනින් නිරාවරණය කළ හැකි අතර, අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම හරහා ගැටළුව ඉවත් කළ හැකිය.
4) ගබඩා කළමනාකරණය: ගබඩා කළමනාකරණයේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ගබඩාව සැපයුම්කරුට බාහිරින් ලබා දීමේ ක්‍රමය බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, සැපයුම්කරුට ඕනෑම වේලාවක අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සැපයීමට හැකි විය යුතු අතර, නිෂ්පාදන මාර්ගයට ද්‍රව්‍ය ලැබුණු විට ද්‍රව්‍ය අයිතිය පැවරීම සිදු වේ. සාරාංශයක් ලෙස, මෙය ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණයේ බර සැපයුම්කරු වෙත පැවරීම වන අතර, සැපයුම්කරු ඉන්වෙන්ටරි ප්‍රාග්ධන අත්පත් කර ගැනීමේ අවදානම දරයි. මේ සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවය වන්නේ සැපයුම්කරු සමඟ දිගුකාලීන පැකේජ ඇණවුමක් අත්සන් කිරීමයි, සහ සැපයුම්කරු විකිණීමේ අවදානම සහ වියදම අඩු කරන අතර, අධික ලෙස ගබඩා කිරීමේ අවදානම දැරීමට කැමැත්තෙන් සිටී.
5) නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රියාවලි-තුළ කළමනාකරණය: නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදනයක් ලබා ගන්නා ව්‍යවසායන්හි ක්‍රියාවලි-තුළ නිෂ්පාදන ගණන කන්බන් අංකය තුළ පාලනය වන අතර, යතුර වන්නේ සාධාරණ හා ඵලදායී කන්බන් අංකයක් තීරණය කිරීමයි.
ඉහත දැක්වෙන්නේ කෙට්ටු නිෂ්පාදන ක්‍රමය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි, කෙට්ටු නිෂ්පාදනය යනු නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් පමණි, එයට එහි අවසාන ඉලක්කය සැබවින්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම් (ඉහත සඳහන් කළ "ශුන්‍ය" 7). කන්බන්, ඇන්ඩන් පද්ධතිය වැනි ස්ථානීය කළමනාකරණ මෙවලම් කිහිපයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ, මෙම මෙවලම් භාවිතයෙන් දෘශ්‍ය කළමනාකරණය කළ හැකිය, පළමු අවස්ථාවේදීම ගැටලුවේ බලපෑම ඉවත් කිරීමට පියවර ගත හැකිය, එවිට මුළු නිෂ්පාදනයම සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන තත්වයක පවතින බව සහතික කෙරේ.
WJ-LEAN තෝරා ගැනීමෙන් ඔබට කෙට්ටු නිෂ්පාදන ගැටළු වඩා හොඳින් විසඳා ගැනීමට උපකාරී වේ.