කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ අවසාන ඉලක්කය

"ශුන්ය අපද්රව්ය" යනු කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ අවසාන ඉලක්කය වන අතර එය පික්කෙම්ඩ්ස් හි අංශ හතකින් පිළිබිඹු වේ. ඉලක්ක පහත පරිදි විස්තර කර ඇත:
(1) "ශුන්ය" පරිවර්තන කාලය අපද්රව්ය (නිෂ්පාදන • බහු-විවිධත්වය මිශ්ර-ප්රවාහ නිෂ්පාදනය)
සැකසුම් ක්රියාවලීන්වල විවිධාීම සහ එකලස් කිරීමේ රේඛා පරිවර්තනයේ කාල අපද්රව්ය "ශුන්ය" හෝ "ශුන්ය" ට ආසන්න වේ. (2) "ශුන්ය" ඉන්වෙන්ටරි (ඉන්වෙන්ටරි අඩු කිරීම)
ක්රියාවලිය සහ එකලස් කිරීම විධිමත් කිරීම සඳහා සම්බන්ධ කර ඇති අතර, අතරමැදි ඉන්වෙන්ටරි ඉවත් කරන්න, වෙළඳපල පුරෝකථනය කිරීමේ නිෂ්පාදනය සමමුහුර්ත නිෂ්පාදනය ඇණවුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ඉන්වෙන්ටරි ශුන්යයට අඩු කිරීම.
(3) "ශුන්ය" අපද්රව්ය (පිරිවැය • මුළු පිරිවැය පාලනය)
අතිරික්ත නිෂ්පාදනකරණය, හැසිරවීම සහ ශුන්ය අපද්රව්ය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බලා සිටීම යන අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
(4) "ශුන්ය" නරක (ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ගුණාත්මකභාවය)
චෙක් පොයින්ට් එකේ නරක අනාවරණය නොවූ නමුත් නිෂ්පාදනයේ ප්රභවයේ දී එය තුරන් කළ යුතුය, ශුන්ය නරක ලුහුබැඳීම.
(5) "ශුන්ය" අසමත් වීම (නඩත්තු කිරීම • මෙහෙයුම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම)
අසමත් වීම තුරන් කිරීම යාන්ත්රික උපකරණවල අද්විතීය කාලය සහ ශුන්ය අසමත් වීමක් ලබා ගැනීම.
(6) "ශුන්ය" එකතැන පල්වීම (භාරදීම • වේගවත් ප්රතිචාරය, කෙටි භාරදීමේ කාලය)
ඊයම් කාලය අවම කරන්න. මේ සඳහා, අප අතරමැදි එකතැන පල්වීම තුරන් කර "ශුන්ය" එකතැන පල්වීම අත් කර ගත යුතුය.
(7) "ශුන්ය" ව්යසනය (ආරක්ෂාව • ආරක්ෂාව පළමුව)
කන්බෑන් නිෂ්පාදනයේ මූලික කළමනාකරණ මෙවලමක් ලෙස කෑන්බන්ට නිෂ්පාදන අඩවිය දෘශ්යමය වශයෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය. විෂමතාවයක් ඇති වුවහොත්, පළමු වරට අදාළ පිරිස්ට පළමු වරට දැනුම් දිය හැකි අතර ගැටලුව ඉවත් කිරීමට පියවර ගත හැකිය.
1) ප්රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම: කන්බන් කළමනාකරණ න්යායට ප්රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම සකස් කිරීම හා පවත්වාගෙන යන්නේ කෙසේද යන්න සම්බන්ධ නොවේ, එය ආරම්භයක් ලෙස සූදානම් කළ ප්රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්මකි. එබැවින් සාධාරණ කාලීන නිෂ්පාදන ක්රම සම්මත කරගත් ව්යවසායන් ප්රධාන නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සඳහා වෙනත් පද්ධති මත රඳා සිටිය යුතුය.
2) ද්රව්යමය අවශ්යතා සැලසුම් කිරීම: කන්බන් සමාගම් සාමාන්යයෙන් ගබඩාව සැපයුම්කරුවන්ට බාගුවද, තවමත් සැපයුම්කරුවන්ට දිගු කාලීන, රළු ද්රව්ය අවශ්යතා සැලැස්ම ලබා දිය යුතුය. සාමාන්ය භාවිතාව වන්නේ නිමි භාණ්ඩවල විකුණුම් සැලැස්ම වසරකට, සැපයුම්කරු සමඟ පැකේජ ඇණවුමක් අත්සන් කර ඇති අතර නිශ්චිත ඉල්ලුම් දිනය හා ප්රමාණය කෑන්බල් විසින් සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු වන අතර ප්රමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු වේ.
3) ධාරිතා ඉල්ලීම් සැලසුම් කිරීම: ප්රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම සකස් කිරීම සඳහා කන්බන් කළමනාකරණය සහභාගී නොවන අතර නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඉල්ලුම සැලසුම් කිරීම සඳහා ස්වභාවිකව සහභාගී වේ. කන්බන් කළමනාකරණය සපුරා ගන්නා ව්යවසායන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සමානාත්මතාවය, උපකරණ සැකැස්වීමේ, පිරිස් පුහුණුව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ධාරිතා මණ්ඩලයේ අසමතුලිතතාවය වැඩි කරයි. කෑන්බන්ට කළමනාකරණය ඉක්මනින් ක්රියාවලි හෝ උපකරණ අතිරික්ත හෝ ප්රමාණවත් ධාරිතාවක් සහිතව ඉක්මනින් හෙළි කළ හැකි අතර පසුව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම තුළින් ගැටළුව ඉවත් කළ හැකිය.
4) ගබඩාව කළමනාකරණය: ගබඩාව කළමනාකරණයේ ගැටලුව විසඳීම සඳහා, ගබඩාව සැපයුම්කරු වෙත බාධා කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, ඕනෑම වේලාවක අවශ්ය ද්රව්ය සැපයීමට සැපයුම්කරුට අවශ්ය වන අතර නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ද්රව්ය ලැබුණු විට ද්රව්යමය අයිතිය පැවරීම සිදු වේ. සාරාංශයක් ලෙස, මෙය ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණයේ බර සැපයුම්කරු වෙතට විසි කිරීම වන අතර සැපයුම්කරු ඉන්වෙන්ටරි ප්රාග්ධන රැකියාවෙහි අවදානම දරයි. මේ සඳහා පූර්වාවශ්යතාව වන්නේ දිගු කාලීනව පැකේජ ඇණවුමක් සැපයුම්කරු සමඟ අත්සන් කිරීමයි. සැපයුම්කරු විකිණීමේ අවදානම හා වියදම අඩු කරන අතර, අධිකරණ අවදානම දරා ගැනීමට කැමැත්තෙන් සිටී.
5) නිෂ්පාදන රේඛාව වැඩ කිරීමේ කළමනාකරණය: සාධාරණ කාලයක් තුළ නිෂ්පාදනයක් අත්කර ගන්නා ව්යාපාරවල වැඩ කරන නිෂ්පාදන ගණන කන්බන් අංකය තුළ පාලනය වේ, ප්රධානතම දෙය නම් සාධාරණ හා effective ලදායී කන්බන් අංකයක් තීරණය කිරීමයි.
ඉහත කරුණ නම්, කෙට්ටු වෘකයෝ, එහි අවසාන ඉලක්කය සැබවින්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම අවශ්ය නම්, ලීන් නිෂ්පාදනය කෙට්ටු නිෂ්පාදන ක්රමයට හැඳින්වීමකි. කන්බන්, ඇන්ඩන් පද්ධතිය ආදිය වැනි ස්ථානීය කළමනාකරණ මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම මෙවලම් භාවිතයට දෘශ්ය කළමනාකරණය කළ හැකිය, පළමු වරට ගැටලුවේ බලපෑම ඉවත් කිරීමට පියවර ගත හැකිය, එබැවින් සමස්ත නිෂ්පාදනයම සාමාන්ය නිෂ්පාදන තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා.
LAN නිෂ්පාදන ගැටළු විසඳීම වඩා හොඳ උපකාර කිරීම WJ-LEAN තෝරා ගැනීම.