"ශුන්ය අපද්‍රව්‍ය" යනු කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ අවසාන ඉලක්කය වන අතර එය PICQMDS හි අංශ හතකින් පිළිබිඹු වේ.ඉලක්ක පහත පරිදි විස්තර කෙරේ:
(1) "ශුන්ය" පරිවර්තන කාලය නාස්තිය (නිෂ්පාදන• බහු-විවිධ මිශ්‍ර ප්‍රවාහ නිෂ්පාදනය)
සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්හි විවිධ මාරුවීම් සහ එකලස් කිරීමේ රේඛා පරිවර්තනයේ කාලය නාස්තිය "ශුන්ය" හෝ "ශුන්‍යයට" ආසන්න වේ.(2) "ශුන්ය" ඉන්වෙන්ටරි (අඩු කළ ඉන්වෙන්ටරි)
ක්‍රියාවලිය සහ එකලස් කිරීම විධිමත් කිරීමට, අතරමැදි ඉන්වෙන්ටරි ඉවත් කිරීමට, සමමුහුර්ත නිෂ්පාදන ඇණවුම් කිරීමට වෙළඳපල පුරෝකථන නිෂ්පාදනය වෙනස් කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ඉන්වෙන්ටරි බිංදුවට අඩු කිරීමට සම්බන්ධ වේ.
(3) "ශුන්ය" අපද්‍රව්‍ය (පිරිවැය• සම්පූර්ණ පිරිවැය පාලනය)
අතිරික්ත නිෂ්පාදනය, හැසිරවීම සහ ශුන්ය අපද්‍රව්‍ය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට බලා සිටීමේ නාස්තිය ඉවත් කරන්න.
(4) "ශුන්ය" නරක (තත්ත්වය• උසස් තත්ත්වයේ)
පිරික්සුම් ස්ථානයේදී නරක හඳුනා නොගනී, නමුත් නිෂ්පාදන ප්‍රභවය වන ශුන්ය නරක ලුහුබැඳීමේදී ඉවත් කළ යුතුය.
(5) "ශුන්ය" අසමත් වීම (නඩත්තු • මෙහෙයුම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම)
යාන්ත්රික උපකරණවල අසාර්ථක අක්රිය කාලය ඉවත් කිරීම සහ ශුන්ය අසාර්ථකත්වය ලබා ගැනීම.
(6) "ශුන්ය" එකතැන පල්වීම (බෙදා හැරීම• වේගවත් ප්‍රතිචාරය, කෙටි බෙදාහැරීමේ කාලය)
ඊයම් කාලය අවම කරන්න.මේ සඳහා, අපි අතරමැදි එකතැන පල්වීම ඉවත් කර "ශුන්ය" එකතැන පල්වීම සාක්ෂාත් කරගත යුතුය.
(7) "ශුන්ය" ව්‍යසනය (ආරක්ෂාව• ආරක්ෂාව පළමුව)
සිහින් නිෂ්පාදනයේ මූලික කළමනාකරණ මෙවලමක් ලෙස, Kanban හට නිෂ්පාදන ස්ථානය දෘශ්‍යමය වශයෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය.යම් විෂමතාවයක් ඇති වුවහොත්, පළමු අවස්ථාවේදීම අදාළ පුද්ගලයින් දැනුවත් කර ගැටළුව ඉවත් කිරීමට පියවර ගත හැකිය.
1) ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම: කන්බන් කළමනාකරණ න්‍යාය ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම සකස් කිරීම සහ නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද යන්න ඇතුළත් නොවේ, එය ආරම්භයක් ලෙස සූදානම් කළ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්මකි.එබැවින්, නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදන ක්‍රම අනුගමනය කරන ව්‍යවසායන් ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමට වෙනත් පද්ධති මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.
2) ද්රව්ය අවශ්‍යතා සැලසුම් කිරීම: කන්බන් සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් ගබඩාව සැපයුම්කරුවන්ට ලබා දුන්නද, ඔවුන් තවමත් සැපයුම්කරුවන්ට දිගුකාලීන, රළු ද්රව්ය අවශ්‍යතා සැලැස්මක් සැපයිය යුතුය.සාමාන්‍ය පිළිවෙත වන්නේ වසරක් සඳහා නිමි භාණ්ඩවල විකුණුම් සැලැස්මට අනුව සැලසුම් කළ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම, සැපයුම්කරු සමඟ පැකේජ ඇණවුමක් අත්සන් කිරීම සහ නිශ්චිත ඉල්ලුම් දිනය සහ ප්‍රමාණය කන්බන් විසින් සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු කිරීමයි.
3) ධාරිතා ඉල්ලුම සැලසුම් කිරීම: කන්බන් කළමනාකරණය ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම සැකසීමට සහභාගී නොවන අතර ස්වභාවිකවම නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඉල්ලුම සැලසුම් කිරීම සඳහා සහභාගී නොවේ.කන්බන් කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කර ගන්නා ව්‍යවසායන් ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම, උපකරණ පිරිසැලසුම, පිරිස් පුහුණුව යනාදිය මගින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ධාරිතා ඉල්ලුමේ අසමතුලිතතාවය බෙහෙවින් අඩු කරයි.කන්බන් කළමනාකරණයට අතිරික්ත හෝ ප්‍රමාණවත් ධාරිතාවක් ඇති ක්‍රියාවලි හෝ උපකරණ ඉක්මනින් හෙළිදරව් කළ හැකි අතර පසුව අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා ගැටලුව ඉවත් කළ හැකිය.
4) ගබඩා කළමනාකරණය: ගබඩා කළමණාකරණය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සැපයුම්කරුට ගබඩාව බාහිරින් ලබා ගැනීමේ ක්‍රමය බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, සැපයුම්කරුට ඕනෑම වේලාවක අවශ්‍ය ද්රව්ය සැපයීමට හැකි විය යුතු අතර ද්රව්ය හිමිකාරිත්වය පැවරීම සිදු වේ. නිෂ්පාදන රේඛාව මත ද්රව්ය ලැබුණු විට.සාරය වශයෙන්, මෙය ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණයේ බර සැපයුම්කරු වෙත පැටවීම වන අතර, සැපයුම්කරු බඩු තොග ප්‍රාග්ධන වාඩිලෑමේ අවදානම දරයි.මේ සඳහා පූර්වාවශ්‍යතාව වන්නේ සැපයුම්කරු සමඟ දිගුකාලීන පැකේජ ඇණවුමක් අත්සන් කිරීම වන අතර, සැපයුම්කරු විකිණීමේ අවදානම සහ වියදම් අඩු කරන අතර, තොග ගබඩා කිරීමේ අවදානම දරා ගැනීමට කැමැත්තෙන් සිටී.
5) නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැඩ-ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය: නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගන්නා ව්‍යවසායන්හි ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව කන්බන් අංකය තුළ පාලනය වන අතර ප්‍රධාන වන්නේ සාධාරණ සහ ඵලදායී කන්බන් අංකයක් තීරණය කිරීමයි.
ඉහත සඳහන් කළේ කෙට්ටු නිෂ්පාදන ක්‍රමයට හැඳින්වීමකි, කෙට්ටු නිෂ්පාදනය යනු නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් පමණි, එය සැබවින්ම එහි අවසාන ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට අවශ්‍ය නම් (ඉහත සඳහන් කළ "ශුන්ය" 7).කන්බන්, ඇන්ඩන් පද්ධතිය වැනි ස්ථානීය කළමනාකරණ මෙවලම් කිහිපයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ, මෙම මෙවලම් භාවිතයෙන් දෘශ්‍ය කළමනාකරණය කළ හැකිය, පළමු වරට ගැටලුවේ බලපෑම ඉවත් කිරීමට පියවර ගත හැකිය. සමස්ත නිෂ්පාදනයම සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කරන්න.
WJ-LEAN තේරීම ඔබට කෙට්ටු නිෂ්පාදන ගැටළු වඩාත් හොඳින් විසඳා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-23-2024